普通絲印標(biāo)牌工藝

作者：admin 時(shí)間：2013-07-03 09:55

　　采用樹(shù)脂油墨在砂面、光面，絲紋、拋光、旋光等前處理后，經(jīng)化學(xué)拋光或經(jīng)陽(yáng)極氧化的鋁板面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，然后罩光保護(hù)即可得到附著力、耐磨強(qiáng)度、光亮度、立體感等性能較為理想的處印標(biāo)牌，工藝也較簡(jiǎn)便。

　　1.鋁基材的前處理

　　鋁基材選擇好后，就進(jìn)行前處理，前處理的目的一是裝飾性，nf去除基材劃痕等缺陷，二是增加與印料的結(jié)合力。

　　(1)除油 除油方法比較簡(jiǎn)單。

　?、傧匆路鄢汀?/p>

　　高級(jí)洗衣粉 50~70g

　　水 1000mL

　　溫度 40~50℃

　　時(shí)間 20~30s

　　用洗衣粉溶液去過(guò)油的鋁基材，沖洗干凈后可進(jìn)入下道工序。

　?、趬A水溶液除油。配方如下。

　　磷酸鈉 40g

　　碳酸鈉 10g

　　肥皂 5~8g

　　水 1000mL

　　溫度 60~80℃

　　時(shí)間 1~3min

　　(2)砂面化學(xué)浸蝕(藥白)用此配方除油后，酸溶液里中和，并進(jìn)行沖洗。

　　對(duì)于有亞光要求的標(biāo)牌，則需要在下述溶液里進(jìn)行藥白處理，然后才能進(jìn)行陽(yáng)極氧化。

　　氫氧化鈉 40~50g

　　碳酸鈉 40~50g

　　水 1000mL

　　溫度 60~70℃

　　時(shí)間 10~20s

　　藥白后的鋁板用10%左右的稀硝酸中和3~5s，并用清水沖洗。

　　(3)拋光 拋光是克服基體材料表面缺陷，提高其表面光潔度的常用方法，尤其對(duì)鋁材來(lái)說(shuō)，更幾乎不可少。拋光可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電學(xué)拋光三大類。

　?、贆C(jī)械拋光 是指采用傳統(tǒng)的布輪拋光機(jī)對(duì)鋁板進(jìn)行拋光處理，用平整的木板墊好鋁材夾緊，在布輪上加拋光膏，進(jìn)行由下而上的往返拋磨，使鋁板表面具有鏡面般的光潔度為止，對(duì)于拋光完的鋁板，由于殘存拋光膏，可用棉紗蘸汽油擦拭，再用皂液(洗衣膏)和清水沖洗、晾干，準(zhǔn)備氧化。

　?、诨瘜W(xué)拋光

　　a.三酸化學(xué)拋光配方舉例。

　　溫度 90~110℃

　　時(shí)間 3~8mlnb.

　　無(wú)黃煙化學(xué)拋光配方舉例

　　溫度 100~120℃

　　時(shí)間 1—2min

　　配方中的WXP為無(wú)黃煙添加劑，兼有發(fā)光和抑制酸霧兩種作用，從根本上解決了一般酸性化學(xué)拋光液中氮氧化氣體的污染問(wèn)題。

　　這種堿性拋光液，可克服酸性化學(xué)拋光液成本高、腐蝕性強(qiáng)、污染空氣嚴(yán)重等缺陷，拋光質(zhì)量與酸性拋光相似?；瘜W(xué)拋光后，速用50℃左右溫水清洗，然后用30%的HN03溶液浸10~30sp可中和出光。

　　無(wú)論采取何種配方，化學(xué)拋光后，都必須立即放人0.5%左右的重鉻酸鉀溶液內(nèi)，以免板面被氧化。